MES系統助力制造企業精益生產

??? 當今,制造業生存的三個關鍵要素分別是:供應鏈管理(SCM)、信息技術(IT)、成批制造技術。供應鏈管理是原材料供應到產品出廠整個過程的管理,旨在實現物流資源的流通及資源配置的較優化;信息技術就是改變傳統的作業方式,實現快速、專業的生產,從而減少工人的接入,有效降低生產經營成本;而成批制造技術就是隨著生產技術的深化,逐步改善對生產制造的人、料、法、環、機的管理,促進現代管理理念的實現。在這企業信息化生產過程中,MES技術將發揮重要作用。
??? 制造執行系統(MES)
??? 制造執行系統(MES)又被稱為生產管理系統, MES國際聯合會將其定義為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。它是個常駐工廠層的信息系統,處在企業的導層的計劃系統和生產過程的直接工業系統之間,能夠根據當前的精確數據,對生產活動進行初始化,及時引導和報告工廠的活動,同時需要對可能發生變化的生產條件和狀態作出預防工作,旦出現問題,能夠及時給予解決,重點是不會削減能夠產生附加值的活動,促進工廠的良性運轉。MES可以分別工序詳細調度、資源分配與管理、生產單元分配、文檔控制、過程管理、質量管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞務管理、維護管理和數據采集11個功能模塊。
??? 企業精益生產
??? 精益生產具有大批量生產方式和其他生產方式無法比擬的優越性,同時,它還能夠依據當地的技術、經濟及人文環境,建立適應環境管理體系要求的生產方式。企業的精益生產有著零庫存、生產組織形式較為靈活多變、追求零缺陷、杜浪費等基本目標,那么針對這些目標,企業應該如何進行精益生產呢?
??? 先,企業要進行精益生產,應對精益生產有個較為全面的認識。精益生產管理思想的較終目標是實現企業利潤的較大化,也就是通過消除生產中的些浪費現象來降低成本,對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而全面質量管理是為了進步消滅生產過程中的浪費,對于不良產品的加工同樣也是浪費,并且掩蓋了生產中不易發現的隱藏問題,其次,企業要根據自身的發展情況,分析企業內部外存在的主要問題,堅定實行精益生產的信息,然后根據精益生產的相關理論,制定企業進行精益生產流程優化的較終方案;較后,根據較終方案,找出需要優化和改進的方面,進行重點的優化研究。
??? 基于MES系統的精益生產
??? 從本質上來講,精益生產是種較大限度降低企業生產所需要的資源、降低企業運營成本為目標的生產模式。它根據市場不同的需求變化,靈活地、快速的調整生產目標,并依靠精密細致的管理,組織進行生產,從而“徹底排除浪費”現象,防止因生產過量造成企業利潤的降低。
??? 精益生產作為種全新的生產方式,已經在制造業得到了廣泛的認可,但是更多的還是被應用在生產現場,同時,制造類的企業管理同樣也是圍繞生產進行。不管是質量管理、物料管理,還是生產管理,都需要管理者及時掌握生產現場的信息,做好科學決策。MES處在生產層和計劃層的操作控制系統之間,屬于執行層,負責生產管理和調度執行問題。它通過對物料、人員、設備等工廠資源的控制,來提高企業的制造競爭力,提供了在同平臺上集成的包括質量控制、文檔控制等功能。從而實現企業實時化的生產控制、計劃管理、制造執行三層體系結構,改善了企業的生產組織,減少了生產周期,提高了產品的質量同時降低了人力資源的消耗。當工廠發生情況是時,MES系統能夠快速作出反應,并對出現的問題進行指導和處理。并且這種狀態下的迅速反應不會影響企業內部生產附加值的增加,從而有效的指導工廠進行生產運作,提高工廠的交貨能力,改善物料的流通性能。
??? MES系統重點強調對整個生產流程的優化,它需要及時收集生產中的實時數據,并對其進行分析、處理,將制造系統的進度安排、追蹤。監視、質量管理、設備控制和ERP等因素進行綜合考慮,從而實現制造精細化戰略。目前,些企業在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統來進行生產流程的監控,但是其不能對物料、設備、突發事件等完整地結合起來,各種現場生產的數據不能得到整體的共享,很多生產問題都需要人工干涉才能得到控制,所以,精益生產迫切需要實時生產現場管理平臺的技術支撐。
??? 因此,MES作為企業精益生產的基礎,企業就應該積引入精益生產模式,實行生產流程優化。如果能同實施MES同步進行,并通過建立平臺化的制造執行系統為精益生產提供技術支持,將精益生產同制造執行系統結合,定會加快企業信息改造的步伐,推進企業MES精益生產的道路。

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