實施MES系統能為企業解決哪些問題

??? 1、解決無法準確計算交貨周期,般憑借經驗回復客戶,使用MES系統后可準確計算交期,使延遲交貨情況大幅度減少,甚至杜。
??? 2、解決工廠評估的交貨周期太長,客戶不能接受,使用MES系統后可時時評估回復。
??? 3、解決生產訂單跟蹤不到位,不清楚產品在哪個加工工序,生產了多少數量。使用MES后隨時可了解任何產品的任工序的產量。
??? 4、解決生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES后,可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度。可準確動態的掌握半成品庫存。
??? 5、解決因為生產異常(設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢,問題得不到及時處理,而導致延期交貨,生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息,不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間,處理時間加長成本加大,使用MES后,無論人在何地,都可隨時可了解生產異常,指定措施處理,防止時間的延誤產生損失。
??? 6、發生故障后信息反饋慢,導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時,產品加工不均衡,搬運等待時間長,生產過量的半成品形成庫存,制造過早形成庫存積壓資金。使用MES生產管理系統后,信息反應速度快,以上問題得到大幅度緩解,降低了損失,防止時間的延誤產生損失。
??? 7、車間與各部門因為制造現場信息的不透明,不公開,導致溝通困難,不協調,造成內耗過多,管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上,形成管理的浪費,生產數據人工統計,速度慢,容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時間)造成成本核算困難,產品制造加工時,有些部分提前做完,有些部分不能準時做完,難以把握生產現場的瓶頸工序,造成不必要的庫存。使用MES后,信息全面公開,誤解和內耗減少,統計分析速度快,隨時可以把握瓶頸工序,避免產生過量庫存。
??? 8、品質檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品,導致次檢驗難及時,易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢,當分析結果產生,采取措施應對時,已經發生了許多不良品,難以及時避免不良品發生,使用MES后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。檢及時,自動分析報表可隨時做出決策應對,避免了發生不良品。
??? 9、由于信息的不透明,人工采集分析生產信息,管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中,沒有把時間用在解決問題上,浪費了管理人員的效率,間接增加了成本。使用MES后充分可發揮管理人員效率。
??? 10、由于信息的不透明,生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭,產生了強大的內耗,難以形成合力突破核心競爭力問題,企業徘徊不前。使用MES后,信息公開,真正實現透明化的競爭氛圍,責任清晰,反應迅速,企業MES系統可引導全體管理人員形成合力,共同尋求改進。

版權所有?? 博科資訊 1991-2018 滬ICP備05008428號

侏罗纪公园投注