企業管理為什么需要MES系統?

??? 由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層,般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控,它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據,但是本身并非真正意義上的管理系統。所以,ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”,對于用戶車間層面的調度和管理要求,它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如MES制造執行系統可以解決以下ERP力不從心的問題:
??? 1、解決工廠評估的交貨周期太長,客戶不能接受, MES制造執行系統可時時評估回復。
??? 2、解決無法準確計算交貨周期,般憑借經驗回復客戶,MES制造執行系統可準確計算交期,使延遲交貨情況大幅度減少,甚至杜。
??? 3、解決生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。MES制造執行系統可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度。可準確動態的掌握半成品庫存。
??? 4、解決生產訂單跟蹤不到位,不清楚產品在哪個加工工序,生產了多少數量。MES制造執行系統隨時可了解任何產品的任工序的產量。
??? 5、發生故障后信息反饋慢,導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時,產品加工不均衡,搬運等待時間長,生產過量的半成品形成庫存,制造過早形成庫存積壓資金。使用MES制造執行系統,信息反應速度快,以上問題得到大幅度緩解,降低了損失,防止時間的延誤產生損失。
??? 6、解決因為生產異常(設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢,問題得不到及時處理,而導致延期交貨,生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息,不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間,處理時間加長成本加大,使用MES制造執行系統后,無論人在何地,都可隨時可了解生產異常,指定措施處理,防止時間的延誤產生損失。
??? 7、品質檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品,導致次檢驗難及時,易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢,當分析結果產生,采取措施應對時,已經發生了許多不良品,難以及時避免不良品發生,使用MES系統后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。檢及時,自動分析報表可隨時做出決策應對,避免了發生不良品。
??? 8、車間與各部門因為制造現場信息的不透明,不公開,導致溝通困難,不協調,造成內耗過多,管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上,形成管理的浪費,生產數據人工統計,速度慢,容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時間)造成成本核算困難,產品制造加工時,有些部分提前做完,有些部分不能準時做完,難以把握生產現場的瓶頸工序,造成不必要的庫存。由于信息的不透明,生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭,導致企業反應緩慢,效率低下,間接增加了生產成本。使用MES制造執行系統后,信息全面公開,可有效減少誤解和內耗,統計分析速度快,隨時可以把握瓶頸工序,避免產生過量庫存。較終提高生產作業效率,減少生產成本。

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