從ERP、MES到APS——探尋提高制造企業效率效益的利器(1)

??? 隨著ERP在企業的實際運作中開始出現種種問題,“上ERP是找死,不上ERP是等死”這個說法成為CIO們經常調侃的句話。其實,這完全錯怪了ERP。客觀來說,這個現象并不是ERP本身的問題,任何企業信息化都要依照自身的基礎條件來實施。我們試想下,當個企業連物料都亂擺放,各種數據都不準確的情況下,ERP能夠發揮作用改變企業的管理水平嗎?于是,ERP在企業實施中的切換和磨合期非常漫長,等全部就緒了,才發現,與企業實際管理的預期目標相差甚遠。ERP對于財務、進銷存、人事薪金管理功能非常好,但對于生產管理的功能幾乎為零。
??? ERP從較初的出現就不是針對生產管理的。它依據的管理原則是:清晰的現狀,未來可能的趨勢。它較大的貢獻在于企業現狀管理的信息透明、準確。因此,對于企業信息化的建設,ERP的基礎地位毋庸置疑,無可替代。關鍵的問題在于,我國企業的制度建設相對滯后,管理模式陳舊,所以中國企業ERP的實施,注定要在斗爭中進行。但這不是ERP本身的原因,而恰恰是企業的現實發展與ERP的革新管理思想不相適應的面。
??? ERP對于生產管理的缺陷是天生的,它出生之初的目的就是為了上層管理者服務的。
??? ERP中的生產部分般由如下幾大模塊構成:MPS(主生產計劃)、MRP (物料需求計劃)、MOM(生產訂單管理)、SFC(車間現場管理)。由于ERP是基于無限產能,并且是以訂單向后“推出”的計劃,所以無法給出生產詳細計劃準確交期詳細的排產安排以及物料需。ERP生產管理模塊(MPS、MRP、MOM、SFC)提供的就是個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統計功能,無法滿足用戶實際的生產流程控制。必須個計劃層和控制層之間的執行環節。于是,生產管理的任務當然地由MES(制造執行系統)來完成了。
??? 那么,生產制造企業該如何應用MES系統呢?在工廠底層自動化完善的車間或工廠,實施MES比較容易。但是目前中國制造企業底層自動化都不完善,通過自動化返回信息進行生產控制不可能步到位,必須根據底層自動化水平的提高,局部完善。目前實施MES的實時生產信息必須有人工收集與輸入。要充分發揮執行層MES的作用,必須加強底層(控制層)的基礎建設。
??? 我們需要MES做些什么呢?
??? 出現用戶產品投訴的時候,能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?
??? 能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?
??? 同條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝?
??? 過去12小時之內生產線上出現較多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?
??? 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?
??? 生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的較主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?
??? 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中?
??? 能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?等等。這些都是需要MES解決的主要問題
??? 現代企業的目標是追求精益生產,也就是通過減少資源浪費以較小投入實現較大產出的生產理念以及以具有較優質量和較低成本的產品,對市場需求做出較迅速的響應的理念。MES是實施精益生產必須的環境條件。為了達到精益生產,MES必須實時監測、控制、統計、分析各個生產環節全部細節,這也是MES的主要功能。計劃調度是精益生產的關鍵環節,很多MES的生產計劃調度模塊功能非常有限,不能有效化解,以至于很多企業不得不使用Excle表格去應付精確排產的重任。先是生產需求的隨機性,生產需求發生變化時,人工生產排程將十分困難;同時,當生產瓶頸無法預測時,人工排程很難操作,資源不得充分利用,訂單不能按期交付。尤其是,當小批量、多品種、工序復雜的離散型制造業企業矛盾其突出。人們于是急切地轉向求助更加強有力的精益生產解決方案:APS高計劃排程

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